自复工以来，事业部上下同欲、勠力同心。一手抓疫情防控、一手抓生产经营，企业逐步驶入发展快车道。
面对迅速升温的市场需求，生产战线更是千方百计提产能、多措并举抢时间，减少因疫情造成的损失，为实现高产目标全力冲刺！
3月份预计，发动机产量33700台，同比增长7.8%；6DM连杆产量75000件，同比增长26.07%；自主共轨喷油器产量4320支，同比增长160.71%。
在生产压力最大的装配工段，提前梳理顶岗人员明细表，每日纳入人员变化点集中管理，组织顶岗人员对本岗位涉及文件进行应知应会学习知晓本岗位质量风险，班组长每班对顶岗人员标准作业的执行情况，进行监督检查。
对于采购周期长、影响加工质量的设备关键部件，进一步强化日常保养工作，同时利用排产间隙进行预防性维修，提升设备利用率。
6DM缸体线通过刀具参数优化，减少换刀停台时间，产能由365台/天提升到370台/天，6DM缸盖线通过调整工艺内容，优化换型停机时间，产能由380台/天提升到400台/天。
装配线根据生产线特性，进行有效拆分组合制定零部件分装措施，设置预装专用辊道，优化机器人喷涂轨迹，保证日产稳定在高位
针对人员紧缺情况，部分专技人员主动扎根生产一线，许多员工主动放弃周末时间加班加点，随时紧盯现场变化，为完成高产任务默默奉献。
工艺人员通过分析OTE指标瓶颈工序，采用优化产线布局、建立场外对刀能力等措施，逐工序、工步提升产能。同时机加工段开启多工序双班制模式，装配工段开启平日加点周末加班制模式，全力保障生产稳定进行。
提产不能降质，产线通过区分不同批次敏感零部件，加强外协件质量管控运用自行开发装配参数与性能监测软件，监控日产量与装配合格率情况，第一时间发现和解决各类突发问题，确保产品合格率。
设备稳定运行是高产的关键，维保人员提前对肖布林，杜尔和EFS等关键设备进行检修，针对不能满足产能要求的工序提前进行设备改造高产保卫战。
为保证高产期间外协件的及时供应，共轨制造部统计员对重点供应商，订单交货期进行逐一确认排查，建立工作群每天沟通复工生产进展到供应商工厂现场了解情况，对关键零部件的到货数量，库存数进行实时更新，为高产筑牢基础保障。
维保人员每天对生产线进行点检和巡检，利用生产间隙处理各类故障隐患，制定周保养计划86项，定期整理频发故障设备常用备件清单，采取提前领用的方式缩短维修时间在设备24小时满负荷运转的情况下，实现了停台率ESR逐月下降。
为提升整线生产节拍，工艺员大胆创新，通过改善工位布局，解决了连杆掉料、换刀等待等问题，缩短了工序等待时间，6DM连杆整线节拍较之前缩短了10%，OTE指标提升至90.2%以上。
为配合连杆6DM连杆线大班次生产，驻锡服务人员不等不靠，主动出击，及时采购生产急需的螺栓和衬套，物流包装人员早来晚归，每天提前开工进行防锈包装，周末加班加点完成包装任务，有力保障了生产的顺利开展。
